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聯系我們催化燃燒裝置的組成和工作原理：
催化燃燒裝置，主要由活性炭吸附裝置+催化燃燒器兩大部分組成。催化劑燃燒裝置采用雙氣道或多氣道連續工作，催化燃燒室可交替使用，活性炭吸附裝置。以活性炭為原料，在催化燃燒裝置上吸附有機廢氣，當活性炭達到吸附飽和后停止吸附操作，再使活性炭在80~120℃范圍內脫附，脫附后的有機物濃度較原來提高幾十倍，并送入催化燃燒室內進行催化燃燒反應，在80~120℃范圍內對活性炭進行脫附，脫附后的有機物濃度比原來高幾十倍。
活性炭吸附、脫附、催化燃燒裝置較適合于小風量、高濃度廢氣治理，因此，可在噴塑、食品加工、印刷電路板、半導體制造、化工、電子、制皮業、乳膠制品業、造紙等行業，活性炭吸附設備主要利用多孔性固體吸附劑活性炭的吸附和吸附作用，可有效降低生產過程中產生的各種污染物，并對其進行凈化處理。
催化劑燃燒反應為放熱反應，反應后熱量通過熱交換作用使溫度得到截留再利用。因此催化燃燒裝置更節能，它只消耗風扇的功率。再生的活性炭可作下一次吸附，當其中一個吸附床脫附時，控制系統可以自動打開另一個吸附床繼續進行有機廢氣的吸附工作，這樣兩臺或多臺吸附床切換即可實現大工作量的連續廢氣處理作業。
催化劑燃燒裝置特性：
1、采用催化燃燒技術凈化有機廢氣，可同時去除多種有機污染物，工藝流程簡單，設備緊湊，運行可靠。
2、采用電加熱/燃油(氣)加熱起動，操作方便，運行費用低；
3、工藝有多種安 全保護措施，保證系統安 全運行；
4、全過程無廢水產生，凈化過程無二次污染；
5、凈化效率高，去除率一般達百分之97以上；
6、本工藝及設備可廣泛用于工業產生的高濃度有機廢氣的凈化處理，其處理有機物的種類有苯類、酮類、酯類、醇類、醚類、烷類等。
有機廢氣的處理，包括涂料、橡膠、塑料、樹脂、皮革、食品加工、鑄造等行業。當前，漆包線烘干廢氣、涂布烘干有機廢氣、油墨廢氣應用廣泛。
